河南焦作超細(xì)高嶺土年產(chǎn)2.5萬噸橡膠補(bǔ)強(qiáng)添加劑項(xiàng)目順利投產(chǎn)！

桂林鴻程超細(xì)立磨可研磨高嶺土至325-2500目,時(shí)產(chǎn)量：1-50噸,磨機(jī)技術(shù)工藝成熟可替代進(jìn)口設(shè)備,國(guó)內(nèi)多地有案例,可預(yù)約考察,聯(lián)系電話：18878317068

    桂林鴻程高嶺土超細(xì)立磨廠了解到，河南焦作某礦業(yè)公司選用2臺(tái)大型立磨4臺(tái)超細(xì)立磨加工高領(lǐng)土至1250目、3000目生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)添加劑，年產(chǎn)量達(dá)2.5萬噸，項(xiàng)目已順利投產(chǎn)。該公司生產(chǎn)的高嶺土系列產(chǎn)品一類是經(jīng)超細(xì)研磨的1250 目高嶺土，一類是經(jīng)超細(xì)研磨的高嶺土再通過插層、剝片及表面處理等工藝制備的高嶺土晶片,厚度在 1-100nm 范圍內(nèi)的粉體材料，其晶片厚度是指分- 22 -散后相互分離的單個(gè)高嶺土晶體薄片的厚度，產(chǎn)品目數(shù) 3000 目。經(jīng)過干法精細(xì)加干的高嶺土細(xì)粉顏色為淺灰色或灰黃色，其主要成分為 SiO2和 Al2O3，是高純、超細(xì)、改性的非金屬礦新材料，具有良好的可塑性和較高的黏結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能，具有良好的抗酸溶性、較好的阻燃耐火性能和物理及化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。被廣泛應(yīng)用的可塑性添加劑、填充劑，主要應(yīng)用于醫(yī)藥中間體、醫(yī)用材料、塑料、橡膠、造紙等高端制品制造領(lǐng)域。

   一、高嶺土生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)添加劑的工藝流程是什么？

    高嶺土作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)添加劑在橡膠工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，高嶺土在橡膠中具有增強(qiáng)強(qiáng)度和模量、提高硬度、改善加工性能、電氣絕緣性能、熱導(dǎo)性能等作用。 高嶺土生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)添加劑的工藝流程如下：

   （一）、原料準(zhǔn)備：高嶺土采集與預(yù)處理：

   1、高嶺土超細(xì)磨粉加工：高嶺土原礦破碎粒徑達(dá)到 2cm，破碎后的進(jìn)行烘干，原料烘干后物料含水率降低到 5%以下，烘干后的原料由超細(xì)磨儲(chǔ)料倉(cāng)經(jīng)全封閉輸送帶輸送到超細(xì)磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)磨，超細(xì)磨后物料粒徑 1250 目。超細(xì)磨過程中，由廠區(qū)烘干系統(tǒng)熱交換系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行再次烘干。烘干溫度控制在 120℃左右，烘干后物料含水率降低到 3%以下。由超細(xì)磨完成后，由管道氣力輸送到打散料倉(cāng)儲(chǔ)存。

   打散：烘干后的物料中少量物料會(huì)呈現(xiàn) 100 目左右假性團(tuán)聚，即呈現(xiàn) 100 目左右的團(tuán)粒狀。經(jīng)管道氣力輸送到打散機(jī)進(jìn)行打散，打散后的物料恢復(fù)粒徑 1250 目，由氣力輸送系統(tǒng)輸送到水循環(huán)密閉包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

    2、煅燒處理（可選）：

    根據(jù)需要，將高嶺土進(jìn)行煅燒處理，以改變其物理和化學(xué)性質(zhì)，提高其補(bǔ)強(qiáng)效果。煅燒溫度、恒溫時(shí)間和升溫速度等參數(shù)需嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    （二）、改性處理

    添加改性劑：在高嶺土中加入適量的改性劑，如硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸、硬脂酸鈣等，以提高高嶺土與橡膠基體的相容性和分散性。改性劑的種類和用量需根據(jù)具體配方和工藝要求確定。

   高速攪拌與加熱：在高速攪拌條件下，將改性劑與高嶺土充分混合，并加熱至一定溫度，保持一段時(shí)間，使改性劑與高嶺土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理吸附，從而達(dá)到改性的目的。

   （三）、混合與分散

    與橡膠基體混合：將改性后的高嶺土與橡膠基體（如天然橡膠、合成橡膠等）按一定比例混合，通常使用煉膠機(jī)進(jìn)行機(jī)械混合。

    分散均勻：通過煉膠機(jī)的剪切力和摩擦力作用，使高嶺土在橡膠基體中均勻分散，形成穩(wěn)定的補(bǔ)強(qiáng)體系。

    （四）、硫化與成型

   硫化反應(yīng)：在一定溫度和壓力下，使橡膠基體發(fā)生硫化反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高橡膠制品的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。

   成型加工：將硫化后的橡膠制品進(jìn)行成型加工，如壓制、擠出、注塑等，得到所需的橡膠制品。

    二、高嶺土生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)添加劑的技術(shù)指標(biāo)是什么？

    1、粒度分布：高嶺土的粒度分布直接影響其在橡膠中的分散性和補(bǔ)強(qiáng)效果。通常，用于橡膠補(bǔ)強(qiáng)的高嶺土需要具有較高的細(xì)度，如325目（約44微米）或更細(xì)，甚至可以達(dá)到800目以上。細(xì)度越高，高嶺土在橡膠中的分散越均勻，補(bǔ)強(qiáng)效果越好。

   2、白度： 高嶺土的白度是其外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。高白度的高嶺土在橡膠制品中能夠提供更好的外觀效果，尤其是在對(duì)顏色要求較高的產(chǎn)品中。

   3、吸油值：吸油值反映了高嶺土顆粒表面的吸附能力。較高的吸油值意味著高嶺土顆粒表面具有更多的活性位點(diǎn)，能夠更有效地與橡膠分子結(jié)合，從而提高補(bǔ)強(qiáng)效果。